Lắp đặt thiết bị đóng cắt điện cao áp

Quy trình

Yêu cầu và tiêu chuẩn

2. Mở thùng và kiểm tra thiết bị

Việc tháo dỡ thiết bị cần có sự tham gia của các công ty cung cấp vật tư, nhà máy điện, nhà sản xuất và các chuyên gia điện.

3. Gia công và lắp đặt tấm sắt và con lăn

(1) Với tấm lót sản xuất bằng sắt có độ dày 0,5mm ~ 2mm

② Chuẩn bị các con lăn

4. Kiểm tra tuyến đường vận chuyển và xác định phương án nâng hạ phù hợp.

5. Chuẩn bị phòng phân phối điện

① Dọn dẹp sàn phòng phân phối.

(2) Theo bản vẽ có đường mực ra khỏi mỗi cột của đường tủ và đường cuối.

② Thiết bị trong tình trạng tốt, không bị hư hỏng, phụ kiện và phụ tùng thay thế đầy đủ và hoàn chỉnh.

③ Dữ liệu kỹ thuật xuất xưởng đầy đủ.

Kích thước của tấm sắt lót khoảng 40mm×50mm, số lượng phải đáp ứng yêu cầu xây dựng.

Chuẩn bị tám ống thép đường kính φ50, dài 1500mm.

① Đường giao thông phải bằng phẳng và không có chướng ngại vật.

② Cổng nâng hạ phải đáp ứng yêu cầu về kích thước của tủ.

Không được có xỉ hàn, xi măng và các tạp chất khác gây cản trở việc lắp đặt thân tủ lên khung thép.

Các loa ở cuối mỗi hàng trong bốn hàng của thùng loa phải được phát cùng lúc.

(2) Đường màu đen rõ ràng và không có vết xước. Sử dụng thước dây thép 30M để kiểm tra xem đường có phù hợp với các yêu cầu trong bản vẽ hay không.

2. Khi xe đẩy thiết bị đóng cắt và tủ thiết bị đóng cắt được ghép lại với nhau, xe đẩy phải được di chuyển ra ngoài và đặt ở vị trí không cản trở việc thi công.

3. Di chuyển tủ điện đến vị trí lắp đặt bằng xe kéo hoặc con lăn chuyên dụng.

(2) Việc nâng hạ được phối hợp bởi ngành nâng hạ và chỉ huy thống nhất.

① Sử dụng xe đẩy tay chuyên dụng để di chuyển toa xe chuyển mạch.

② Xe đẩy chuyển mạch được đặt ở vị trí trung tâm và được phủ bằng vải nhựa để bảo vệ.

Tủ điện phải được bố trí theo đúng yêu cầu của bản vẽ.

3. Từ phía thứ hai của tủ, lần lượt tìm điểm thẳng ở mỗi bên tủ, sau đó nối và cố định các đầu dây. Cuối cùng, tháo dây, tìm điểm thẳng ở cuối tủ, nối và cố định chúng.

4. Sắp xếp và cố định các hàng tủ thứ hai đến thứ tư theo phương pháp trên.

(2) Chiều dài đường hàn ở đáy tủ là 20 ~ 40mm.

Tuyệt đối không được chạm vào vạch kẻ này; nếu đã chạm vào, phải kiểm tra lại lần nữa.

(2) sai số độ bằng phẳng của đỉnh hai tủ liền kề nhỏ hơn hoặc bằng 1,5mm và sai số độ bằng phẳng của đỉnh tủ hàng nhỏ hơn hoặc bằng 4mm.

(3) Độ nhám của hai cạnh tủ liền kề phải bằng 0, tạo thành một hàng có độ nhám bề mặt tủ ≤4mm.

(4) Khe hở giữa các tủ nhỏ hơn hoặc bằng 1,5mm.

(5)Tất cả các chốt đều được mạ kẽm và chiều dài của khóa chốt lộ ra là như nhau, từ 2-5 khóa.

3. Kết nối xe buýt

4. Kiểm tra khoảng cách giữa xe buýt và mặt đất.

② Trình tự pha của thanh cái được đánh dấu rõ ràng.

① Lực tác động phải đồng đều, nhất quán và nhẹ nhàng.

② Bề mặt tiếp xúc của xe buýt được nhúng vào cồn bằng vải trắng để lau sạch, sau đó thoa đều lớp mỡ cách điện.

(1) Tất cả các bu lông buộc phải được mạ kẽm. Vòng đệm phẳng và vòng đệm lò xo đã hoàn chỉnh.

(2) Việc kiểm tra mô-men xoắn siết chặt bằng cờ lê mô-men xoắn phải nằm trong phạm vi yêu cầu kỹ thuật.

Khoảng cách từ thanh cái 6kV đến mặt đất và giữa các pha phải lớn hơn 100mm.

Năm. Kiểm tra nối đất tủ điện

(2) Bu lông nối đất trên cửa được kết nối chắc chắn với thân tủ bằng dây dẫn mềm được trang bị cho thiết bị điện để mở cửa.

② Tất cả các bu lông cố định đều đầy đủ, nguyên vẹn và được siết chặt.

③ Tủ được trang bị đầy đủ các thiết bị chiếu sáng.

(1) Khoảng cách giữa con lăn xe đẩy và đường ray đồng đều, giúp xe đẩy dễ dàng đẩy và kéo mà không bị lắc lư.

(2) Tấm cách ly an toàn có thể mở và đóng linh hoạt mà không cần kẹp.

(3) Xe đẩy và dụng cụ nối đất đều đúng, dụng cụ nối đất linh hoạt và hướng dẫn đúng.

3. Kiểm tra xem hệ thống dây dẫn thứ cấp có chính xác không và cấu hình linh kiện có đáp ứng các yêu cầu thiết kế theo bản vẽ thi công hay không.

① Khoảng cách một phần đến mặt đất ≥100mm.

(2) Khoảng cách của phần thứ hai đến mặt đất lớn hơn hoặc bằng 4mm.

Sử dụng đồng hồ vạn năng hoặc đèn thử để kiểm tra xem các dây cáp đã được kết nối đúng cách chưa.

② Cấu hình linh kiện đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

KHÔNG.

Quy trình

Phân tích rủi ro an ninh

Các biện pháp phòng ngừa

1

Chuẩn bị xây dựng

2

Vận chuyển chuồng trại

②Khi thiết bị di chuyển, người ta có thể bị giẫm đạp hoặc bị đập nát chân.

③Làm hư hỏng thiết bị trong quá trình nâng hạ.

② Khi cần di chuyển tủ, cần phải có đủ nhân lực và sự chỉ huy thống nhất.

③Thiết bị nâng hạ và dây cáp phải được kiểm tra và đạt tiêu chuẩn, việc nâng hạ phải do người vận hành cần cẩu có trình độ chuyên môn hướng dẫn.

3

Lắp đặt tấm

② Ngã từ nơi cao trong quá trình thi công mái nhà.

③ Tai nạn bỏng và hỏa hoạn đối với người lao động trong quá trình thi công hàn điện.

② Nhân viên thi công mái tôn cần phải đeo dây an toàn đúng cách.

③Cần phải có biện pháp bảo hộ cá nhân trong quá trình thi công hàn điện, cần bổ sung vải amiăng để ngăn cách các khu vực gần dây điện và cáp, đồng thời cần trang bị thiết bị chữa cháy tại công trường.

④ Hệ thống cấp điện công trình phải được đấu nối đúng cách bởi thợ điện có chuyên môn, và việc kiểm tra cách điện phải được thực hiện trước khi sử dụng dụng cụ điện.

4

Lắp đặt xe buýt

② Khi siết chặt các bu lông, cánh tay bị đau.

②Lực siết của các bu lông phải đều nhau và cần đeo găng tay bảo hộ.

5

Kiểm tra phần cơ khí của thiết bị đóng cắt.

Việc vận hành thiết bị cơ khí có thể gây thương tích cho người.

② Kiểm tra xem tất cả các ốc vít đã được siết chặt và không bị lỏng.