Hướng dẫn lắp đặt đầu nối trung tâm cáp

Mối nối giữa hai đoạn dây cáp với nhau được gọi là đầu nối cáp. Nó có chức năng kết nối các dây dẫn, cách điện, làm kín và duy trì sự kín khít.

(1) Yêu cầu cơ bản đối với đầu nối trung tâm: Đầu nối trung tâm và đầu cáp là những mắt xích yếu trong hoạt động an toàn của cáp, do đó cần đặc biệt chú ý đến các yêu cầu lựa chọn và thi công. Cấu trúc của đầu nối trung tâm 10kV trở xuống về cơ bản giống như đầu cuối, chủ yếu bao gồm bốn phần: hàn đông các thanh dẫn hướng, tăng cường mức kích thước, chống thấm và làm kín, và bảo trì cơ khí. Các yêu cầu cơ bản đối với mối nối trung tâm hiện được chia thành các phần sau:

① Kết nối dây dẫn tốt. Cần có sự kết nối vượt trội giữa lõi cáp và đầu nối, sao cho điện trở tiếp xúc tại đầu nối nhỏ và ổn định.
② Cách điện đáng tin cậy. Cần có cấu trúc cách điện đáp ứng được yêu cầu vận hành an toàn lâu dài của đường dây cáp trong nhiều điều kiện khác nhau, và phải có một biên độ an toàn nhất định.
③Khả năng niêm phong tuyệt vời.
④ Khả năng bảo trì cơ khí tốt hơn. Vỏ kim loại của khớp nối trung tâm là yếu tố then chốt để duy trì khả năng cách điện và hiệu quả bảo trì cơ khí tại khớp nối.

(2) Các loại khớp nối trung tâm: Khớp nối trung tâm của cáp 10kV trở xuống có các loại: loại liền khối bằng gang, loại khớp nối hàn kín bằng tấm thép, loại vỏ bằng hợp kim chì (đồng) hoặc nhôm, loại đúc bằng nhựa, nhựa epoxy và các dạng khác. Hiện nay, hộp tiếp điểm trung tâm làm bằng hợp kim chì (đồng) và nhôm được sử dụng rộng rãi, và keo cách điện được đổ vào hộp, có tác dụng chống thấm nước và cách điện bù.

(3) Quy trình thông thường của việc sản xuất các khớp nối trung tâm (bao gồm cả đầu cuối): Quy trình vận hành sản xuất các khớp nối trung tâm và đầu cuối về cơ bản là giống nhau, có thể được chia thành ba giai đoạn, đó là chuẩn bị trước khi sản xuất, quá trình sản xuất và thử nghiệm sau khi sản xuất.

①Công tác chuẩn bị trước khi sản xuất: Kiểm tra xem các bộ phận có đầy đủ theo bản vẽ hay không. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với dầu cáp phải được làm sạch bằng dầu cáp đạt tiêu chuẩn; cáp bị ẩm, và cần đảm bảo không có hơi ẩm trong lớp cách điện trước khi kết nối.
② Quy trình sản xuất cần bao gồm: cưa bỏ các dây cáp còn lại; cắt bỏ một đoạn vỏ ngoài cáp có chiều dài nhất định theo chiều dài đầu cáp, loại bỏ nhựa đường và làm sạch bề mặt kim loại; theo chiều dài đầu cáp, dùng dao tuốt vỏ nhôm để tuốt một đoạn kim loại nhất định; loại bỏ lớp bán dẫn trên bề mặt cách điện; Nối dây dẫn; Quấn lớp cách điện hoặc tăng cường lớp cách điện cuộn dây; Lắp vỏ khớp nối thiết bị, xử lý làm kín; Đổ chất cách điện, chất bịt kín chống thấm (nhựa đường, nhựa epoxy, v.v.).
③Thí nghiệm: Thí nghiệm nên được tiến hành sau khi sản xuất để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.